課題感を感じる中、日本本社よりIT投資の後押しがあった。そのタイミングでkintoneに出会った。選定のポイントは４つ。

• サイボウズの知名度
• 柔軟なアプリ設計
• ローコード開発で開発費のコストメリット
• パートナー企業との伴走開発

「その中でも、サイボウズのパートナー企業で製造業における構築実績が豊富なレンユアー社を紹介いただき、共に伴走しながら開発を進めていける点が大きな決め手でした。」（大山氏）

社内ヒアリングや機能の要件定義、kintone画面やコード連携設計、帳票設計の部分は大山氏が対応。そして、kintoneのカスタマイズが必要な部分や、工程ラベル印刷環境の構築、計量時のラベル印刷の自動化、帳票出力についてはレンユアー社が対応する役割分担で開発を進めた。

PDAを使ってQRコード読取り、作業員の作業では手入力を極力削減することでミス防止の仕組みを実現

生産系の工程計画から計量〜梱包確認の作業ではQRコード連携の仕組みを多く盛り込んでいる。工程記録では、作業指示書記載のQRコードをPDAで読み取り作業を開始。データを保存し、印刷ボタンを押すとQRコード付工程ラベルが印刷されるのでその場で完成品に取り付けを行う。また計量工程では、ラインに流れてきた製品についているQRコードをスキャンすると重量ラベルが自動で出てくるように構築。製品によって必要分のラベルが出てくるようになっているので、作業員はその場でラベルを貼り付ける。余計な作業を省き、シンプルにすることでミス防止を徹底している。

梱包確認作業時も、計量ラインに入れた製品とラベルの一致確認をPDAでスキャンして実施することで、「梱包間違え」「ラベル貼り間違えによる異品混入」が発生しない仕組みを構築した。

製造現場と業務側が常に最新情報を共有し、出荷スケジュールを管理

QRコードで読み取った情報は各kintoneアプリに反映され、常に最新情報を社内共有できるようになった。出荷スケジュール管理業務では、業務側で出荷案件の進捗管理を行って出荷指示を生成。そして自動更新される在庫・出荷残・未生産量を製造現場と共有して業務を進めており、双方の部門にとって日々業務を進める上でキーになるアプリになっている。

エクセル作業に慣れている作業者を考慮して、エクセル表に見た目が近くなるように構築。
赤い部分をクリックすると入力できるようになっており、必要最低限の入力だけで済むように工夫した。

ワンプッシュで各種出荷資料の自動生成

出荷作業時、パレット積み状態のスキャン登録が完了すると、インボイスやパッキングリスト、出荷明細送り状などの必要書類をワンプッシュで自動生成できる仕組みを構築した。

年間作業時間3,630時間の削減に成功！

業務系では、各種計算レートや原価と連動することで、報告書や資料を自動生成。出荷系でもワンプッシュで必要資料を自動生成できる仕組みを構築。そして生産系では、工程実績をリアルタイムで自動集計、印刷内容は全てマスタ化し自動印刷、記録は全てアプリ内で検索する仕組みを構築したことで、年間3,630時間の作業時間削減に成功した。

そして、効率的でミスが発生しない仕組みの構築により「ミスをした時の作業時間やリカバリーにかかる作業時間がなくなったことも非常に大きい。」と大山氏。想定していなかったさらなる効果も現れ、結果品質向上に繋がりお客様から好評をいただいている。導入前に試算した効果を超える結果がでている。

現状に満足せず、さらなる最適化を目指す。

そして深圳工場モデルを他拠点、大連工場に横展開することも構想中。グループ全体のDX化を推進していきたい。